在工业自动化与过程控制领域，温度变送器扮演着至关重要的角色。它不仅是连接温度传感器（如热电偶、热电阻）与显示、记录或控制系统的桥梁，更是实现精确测温与稳定传输的核心组件。
温度变送器的主要功能是将温度传感器检测到的微弱或非线性电信号（如毫伏信号或电阻变化），经过放大、线性化、冷端补偿（针对热电偶）等一系列处理后，转换并隔离输出为标准化的工业信号，例如4-20mA直流电流信号或数字总线信号（如HART、Profibus-PA、Foundation Fieldbus等）。这种标准化的输出，极大地增强了信号的抗干扰能力和远程传输的可靠性，使其能够长距离、高精度地传送至控制室或数据采集系统。
根据安装方式和结构，温度变送器主要分为以下几类：
- 一体式温度变送器：将变送模块直接集成在温度传感器的接线盒或保护套管内，结构紧凑，安装方便，特别适用于现场空间有限或需要减少连接点的场合。它能显著降低安装成本并提高系统可靠性。
- 分体式（或导轨式）温度变送器：变送模块独立存在，通常安装在控制柜内的标准导轨上，通过电缆与现场的传感器连接。这种方式便于集中维护、调试和更换，并且一台变送器有时可兼容多种不同类型的传感器输入。
- 智能温度变送器：集成了微处理器，具备更强大的功能，如自诊断、远程组态（通过手持器或控制系统）、传感器信息存储、多段线性化补偿等。智能变送器能提供更精确的测量和更丰富的状态信息，是实现预测性维护和数字化工厂的重要基础。
在选择温度变送器时，需综合考虑以下几个关键参数与应用场景：
- 输入类型：明确所连接的热电偶分度号（如K型、S型）或热电阻类型（如Pt100）。
- 输出信号：根据控制系统接口需求，选择模拟量（4-20mA）或数字通信协议。
- 精度与稳定性：高精度应用（如实验室、精密制造）对变送器的线性度、温漂有更高要求。
- 环境适应性：考虑现场的温度、湿度、腐蚀性、防爆（如本安型、隔爆型）等要求，选择相应防护等级和认证的产品。
- 供电方式：常见的为两线制（信号线与电源线共用）和四线制（独立供电）。两线制因布线简单、成本低而在工业现场广泛应用。
温度变送器广泛应用于石油化工、电力、冶金、制药、食品饮料、环境监测等几乎所有需要温度监控的行业。无论是锅炉、反应釜的温度控制，还是管道流体、仓储环境的温度监测，都离不开其稳定、准确的信号转换与传输。
作为工业感知层的关键一环，温度变送器的技术发展正朝着更高精度、更强智能、更易集成和更可靠通信的方向演进。选择合适的温度变送器，对于保障生产过程的安全、提升产品质量与效率、实现能源精细化管理具有不可替代的意义。
